【行業(yè)背景】

  在風力發(fā)電機中葉片是基礎和關鍵的部件之一，其良好的設計和可靠的質量直接影響風能的轉換效率。隨著技術不斷的迭代、裝機容量的不斷提升，受此影響，對葉片大型化和智能化生產(chǎn)提出了更高的技術要求。

  【生產(chǎn)質量管控中的難點】

  主梁系統(tǒng)是葉片主要的承載結構，為葉片提供抗彎和抗扭能力。

  真空灌注成型工藝是目前風電葉片主梁市場主流成型工藝，當工藝過程中出現(xiàn)真空膜密封不嚴進氣時，會導致含膠量不均勻、浸潤不良及固化不完全，進而引起葉片裂紋、斷裂和變形等問題，影響葉片的質量。

  原有傳統(tǒng)的密封測試手段主要靠現(xiàn)場工程師用耳朵聽或通過單一聲道的超聲波檢測儀，在嘈雜惡劣的生產(chǎn)車間，一些輕微泄露不易被聽到，準確定位泄漏點變得困難，且隨著葉片面積的增大，檢查效率變得很低。

  【LF10 Air Leak聲波成像技術方案】

  1、124高靈敏度麥克風陣列，可快速、大面積掃描模具表面并快速準確定位泄漏點

  2、AutoFilter技術自動消除典型的工業(yè)干擾，提高定位準確性 

  3、單手操作設計，為復雜工業(yè)現(xiàn)場的移動測試提供安全性及便利性

  4、十字準線跟蹤顯示，便于現(xiàn)場測試人員快速識別泄露位置

  5、快速報告軟件

  【典型客戶】

  ?天順風能股份有限公司

  ?中材科技風電葉片股份有限公司

  ?九鼎新材料股份有限公司

  ?明陽智慧能源集團股份公司

  ?時代新材料科技股份有限公司

  ?上海電氣風電葉片科技有限公司

  ?東方電氣風電葉片工程有限公司

  ?遠景能源科技有限公司

  ?連云港中復連眾復合材料集團有限公司

  ?國電聯(lián)合動力技術有限公司